五金行业制造企业精益生产的优越性

APS五金行业解决方案
我国五金塑胶行业介绍：
　　近年来，我国大力发展工业，从而带动众多企业迎来发展机遇。塑料五金企业作为国家重点扶持的企业之一，企业数量不断增加，但是很多传统企业在市场的占比例越来越小，行业发展面临重要挑战。
　　1、企业积极谋求资本运作
　　一批优秀企业将加快整合并购的步伐。未来的竞争是资本的竞争，越来越多的企业谋求上市融资，中山就有欧普、华艺、天朗等，雷士照明之所以在短短的两三年里销售额达到几十个亿，就是因为其背后有强大的资本作后盾。过去只有佛山照明、阳光照明等少数企业上市，雷士的发展壮大，将带动行业一批企业谋求资本运作，如晨辉照明去年已经在美国纳斯达克上市。未来的争夺是服务的争夺、是资本市场的争夺、是人才的争夺。谁得到较好的人才，谁得到较好的商家资源，谁就赢得战争。优秀企业资本整合后不断运作发展，单品冠军开始出现，进而实行并购计划，这对二线品牌企业带来的压力将越来越大，如果二线品牌没有进行资本运作，就容易被*品牌打垮。
　　2、厂商由产品力竞争转向服务力竞争
　　行业竞争继续升级，优秀厂商势必在客户服务方面狠下功夫，力保市场份额。有道是要有忠诚的客户，首先要有忠诚的员工;要有忠诚的消费者，首先要有忠诚的商家。经销商会议其实也是一种企业服务行为。企业举办经销商会议，不单纯是为了商家来订货签单，除了规范行为和一些合作的条款外，更重要的意义在于统一商家思想，要对自己代理的品牌有信心，形成一种抱团打天下的意念。商家在卖产品的时候不单要介绍其产品，更需要介绍产品背后的东西。商家在服务方面要更加规范、更加到位，卖产品文化的理念也要开始提升。现在市场上产品同质化的情况越来越严重，在利润越来越薄的情况下，怎么样从服务上谋取利润，已成为摆在企业面前的一个问题。
　　3、网络成为营销利器
　　厂商为降低运作成本、拓宽销路，获得市场竞争优势，逐渐重视网络营销。信息化时代来临了。随着互联网的广泛应用，现在很多企业都在使用电脑管理系统来实现对企业的管理及产品销售。互联网是生产经营的工具。网络营销在几年前已经启动，聪明的商家不但可以从互联网上了解到市场行情和产品的价格，更重要的是节省了实地采购所花费的成本。中国团购联盟现今已获得业界厂商的广泛认可。网络团供可拓宽厂家产品销路，快速提升产品销量;网络团购有助于经销商降低采购成本。渐渐地，互联网会成为企业降低各种经营成本的重要工具。
　　社会不断的发展，对于塑胶五金产品也不断的增加，竞争力也不断的增加，企业要想在这个市场上不断发展和突破，可以在前期采用撒网式营销，分析鱼群所在地，做有效营销。企业只有根据市场需求改变经营战略，才能不被行业所淘汰。

行业特点：
五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。 五金类产品种类繁多，规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、 工具 类、卫浴五金、厨房五金等。国内的五金加工行业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多五金企业是作坊式的管理，在产品的交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使中小五金企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，根本没有时间来思考企业管理体制的难题。因为五金加工行业不同于装配行业，它的加工方式比较离散，存在产品规格较多、生产图纸繁杂、生产工艺不稳定等问题。
注塑行业物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大； 插单改单现象多，排程以及改动非常困难；注塑机台直接决定可生产能力，排程直接到机台；注塑BOM配置结构复杂，管理难度较大；注塑一模多穴一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况；注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪，水口料的管理难以系统化；需要对模具进行管理，要求较为严格；注塑后加工工序的管理 ：注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、**片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，也需要进行管理和排程。委外加工的管理：注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。

震坤五金塑胶行业APS解决方案说明：
　　针对五金塑胶行业多品种、小批量、多工序的生产模式，若采用排程，只能根据生管人员的经验排程，订单少、工序少尚可应付，但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼，而震坤APS软件基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内，进行较优化模拟排程，提供较优化解决方案，其工作流程如下：
       1、总体流程：
          
生成模拟版本
可以生成多个排程模拟版本方案，对比分析后，选择较好的方案确认执行。可以根据产能负荷情况，选择订单产品进行生产。
订单产品**级计算
定义规则计算产品的排程先后，如客户订单**，备库生产靠后。同一级别的，交货日期越早越**，也可以手工*调整。之前已下达生产执行的订单，也强制参与排程，**级较优。
产品、半产品净需求量计算
先进行库存分配：对所有可用的库存，预计入库，按订单产品的**级先后、订单毛需求进行分配，订单产品不足部分产生净生产计划。这里不需要确定各半成品的完工时间，只需要确定生产数量，与MRP不同。而且所有分配都要产生记录表，与库存预留一样，其他生产任务单不可挪用，除非把它释放。
原材料在此也进行库存分配，也产生了净需求计划，需求日期不定。订单缺料分析时用到此数据。
优化排程
在满足订单交期的前提下，把所有生产任务（工序）分配到较合适的资源上生产，提高生产效率，资源利用率，减少生产成本。
各产品根据其产品结构、工艺路线生成产品工艺模型图，各工序之间关系，原材料与工序关系都一目了然。

瓶颈资源重点优化排产，减少等待时间，换线时间，大幅提高生产效率。

减少换线时间 排程时任务有多台资源可用时，自动分配到换产时间较少的资源上加工。每个任务都可定义可用资源和生产辅助工具和特性，如模具、夹具、刀具、加工件的材质、颜色、长宽高的等，可分别定义各特性之间的换产时间。
较大限度安排工序之间并行生产，保证生产顺畅。前工序完工一批，后工序即可安排进行生产，多工序看起来像并行生产一样，大幅缩短产品加工周期。
合理安排加班、调休  模拟排程后，对于某些资源较近生产任务量少的，严重不饱和，系统建议调休或调产线，把工作时间节省出来以备将来加班。对于某些资源较近生产任务量大的，**负荷而且导致订单延期交货的，可安排加班。
工序的可开工时间，考虑前工序的计划完成时间，和原材料的到料时间，保证计划的可行性。如半成品的材料是本次产生的净需求计划，就要考虑该材料采购提前期。如半成品的材料是分配之前的采购订单，就需考虑该采购订单的到货时间。

订单出现延期时，可采取提高**级、增加资源生产（多开几台同时生产）、工序并行生产、工序委外、资源加班等措施。也可提前和客户沟通，商量对策，较大限度减少损失。
所有生产计划排程后，各工序的开工时间已确定，所需的原材料需求日期和需求数量也确定了，生成分批的采购计划，确认生成请购单，执行采购。
车间看板
根据工序派工单的安排，把各资源的生产计划按天的方式直接显示到车间现场的电子看板上。

条码扫描工序汇报
工序生产完工后，扫描工序条码生成工序汇报单,见条码解决方案。车间看板实时同步更新汇报完工数量。


带来价值
　　1） 快速准确答复订单交期。
　　2）缩短产生生产周期和订单交付周期。
　　3）快速、准确的安排详细精准的生产计划，减少手工计划的误差和失误。
　　4）管理标准化、系统化，全自动安排的生产、物料计划，避免人为的随意性。
　　5）现JIT采购，在防止采购缺料的前提下，尽可能减少库存原料积压。
　　6）减少现场物料堆积，提升现场管理水平。
    7) 通过优化排程，有效减少洗模、换模次数及时间，提高生产效率，节约成本。 
    8) 减少任务冲突的可能性，合理利用资源。在能满足交期情况下，尽量少开机。 
    9 计划得更合理，更精确，所有生产人员按计划有序进行生产。 
    10) 紧急插单、改单不再困难，重新进行模拟排程即可进行交货期答复。